Гранулирование диет из морской барды имеет свои преимущества и недостатки.

Jun 24, 2023

28 августа 2019 г.

Джерри Шурсон и Аманда Паловски, факультет зоотехники Университета Миннесоты Хотя на Среднем Западе США большую часть высушенного дистиллятами зерна с растворимыми веществами скармливают свиньям в виде муки, когда эти рационы необходимо гранулировать, уровень включения в рацион барды часто ограничивается из-за опасений снижения качества гранул и производительности грануляторов. В результате способность производителей кормов и производителей свинины получать большую экономическую выгоду от использования более высоких норм включения в рацион может быть уменьшена из-за ограничений по норме включения в рацион, налагаемых на бардовую барду для достижения желаемого качества гранул и эффективности производства на коммерческих комбикормовых заводах.

Гранулирование является наиболее распространенным методом термической обработки, используемым при производстве кормов для свиней (Miller, 2012), и обеспечивает преимущества улучшенной конверсии корма (из-за снижения потерь корма) и улучшенной усвояемости энергии и питательных веществ, что частично объясняется частичным желатинизация крахмала (Richert and DeRouchey, 2010; NRC, 2012). Дополнительные преимущества гранулированных рационов включают снижение запыленности, сегрегацию ингредиентов во время транспортировки, наличие патогенов и сортировку крупных частиц в заторе, а также улучшенные вкусовые качества, объемную плотность и характеристики обработки (Abdollahi et al., 2012; NRC, 2012).

Связанный: 20 лет уроков DDGS по рациону свиней

Факторы, влияющие на долговечность пеллет, производительность и энергопотреблениеТри основные цели производства высоких- Качественные гранулированные рационы для свиней призваны обеспечить высокую долговечность гранул и производительность гранулятора при минимизации энергетических затрат на процесс гранулирования. Долговечность гранул означает способность гранул оставаться неповрежденными во время упаковки, хранения и транспортировки до тех пор, пока они не достигнут кормушек на животноводческом предприятии, при этом минимизируя долю мелких частиц (Cramer et al., 2003; Amerah et al., 2007). Качество пеллет обычно измеряется индексом долговечности пеллет (ASAE, 1997).

Однако практически любая корректировка, направленная на увеличение срока службы гранул, снижает производительность гранулятора и увеличивает затраты на электроэнергию (Behnke, 2006). Производительность гранулятора влияет на PDI и энергопотребление. Старк (2009) показал, что увеличение производительности гранулятора с 545 кг в час до 1646 кг в час увеличивает эффективность гранулятора с 73,3 до 112,4 кг на лошадиную силу в час и линейно снижает PDI с 55,4% до 30,2%. Производство пара для стадии кондиционирования и электроэнергии (киловатт-часов на тонну), необходимой для работы питателей, кондиционеров, гранулятора и системы охлаждения гранул, являются основными источниками потребления энергии и затрат в процессе гранулирования. Около 72% энергии, используемой для гранулирования, приходится на кондиционирование паром (Skoch et al., 1983), а Пейн (2004) предположил, что 15 киловатт-часов на метрическую тонну должны быть разумной целью для гранулирования рационов свиней.

Подобно качеству гранул, энергопотребление грануляторов также зависит от таких переменных, как диаметр матрицы для гранул, скорость матрицы, соотношение L и D, а также влажность и химический состав кормовых ингредиентов (Tumuluru et al., 2016). Потребление электроэнергии на заводах по производству гранул измеряется количественно в единицах энергии на единицу производительности или времени и обычно описывается как киловатт-часы на тонну (Фаренгольц, 2012). Минимизации потребления энергии на тонну гранулированного корма можно достичь за счет максимизации производительности, на которую влияют характеристики рациона и объем матрицы (Фаренхольц, 2012).

Рассрочка в серии DDGS

Часть 1: 20 лет уроков DDGS по рациону свиней

Часть 2: Регулируемые уровни калорийности и усвояемости аминокислот в бардовой барде

Часть 3: Продолжается работа по оценке эффективности кормления DDGS.

Часть 4: Управление выходом туш, качеством свиного жира при скармливании кукурузной барды

Часть 5: Достижение понимания характеристик клетчатки кукурузной барды.